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Temperaturmesstechnik

Beispiele für unsere Produktionsverfahren und - methoden

JAKO betreibt einen eigenen Sondermaschinenbau, damit JAKO Messinstrumente höchsten Qualitäts- und Leistungsansprüchen entsprechen und wirtschaftlich erzeugt werden können. Am Beispiel von Bimetallthermometern bieten wir Ihnen einen kleinen Einblick in unsere unterschiedlichen Produktionsmethoden und -einrichtungen.


Einteilige Schutzrohre, Schaftaussführungen, Bodenstücke

Bohren, Drehen, Fräsen, Schneiden


  • CNC Bohr- und Fräsmaschine
  • Voll automatische Schneid-, Stanz- und Pressmaschinen
  • Flexible und ökonomische Fertigung von Kleinserien

 

Oberflächenbehandlungen

Gleitschleifen, Trowalisieren, Entfetten, Waschen
  • Entgraten
  • Vorbereitung für eine galvanische Oberflächenveredelung
  • Mehrfachbehandlung für öl- und fettfreie
    Geräteausführungen

 

Bimetallausführungen

Stanzen, Wickeln, Bodenstücke drehen, Triebe punktschweißen
  • Boden Bimetall Elemente in flacher Ausführung für Rohranliegetheromemeter
  • Längs Bimetall Elemente für Standard- und -Industrie-Bimetall Thermometer
  • 70 unterschiedliche Bimetall Elemente in Abhängigkeit vom Messbereich und der Messgenauigkeit

 

 

Gehäuse- und Messfühlerverbindungen

Füge Techniken - manuell und halbautomatisch
  • Toxen-Durchsetzfügetechnik
  • Pressen
  • Stanzen
  • Nieten
  • Taumeln
  • Kleben

 

Assemblierung von Standard Bimetall Thermometern

Manuell und halbautomatisch
  • Eigener Sondermaschinenbau
  • Rundtaktmaschinen mit 12 Stationen
  • Großserienproduktion

 

Zifferblattbeschriftung für OEM Kunden und Partner

TEXT-, LOGO-, GRAFIK-Beschriftung
  • 1.100 Marken verschiedener Gerätehersteller
  • TEXT-Beschriftung (Standard Design), schwarz-weiß
  • LOGO-Beschriftung (Premium Design), ein Farbendruck
  • GRAFIK-Beschriftung (Individual Design), 5 Farbendruck
  • 1.700 kundenspezifische Sonderskalen

 

Industrie Thermometer Montage

Assemblieren - manuell und halbautomatisch
  • 130.000 unterschiedliche kundenspezifische Gerätetypen
  • Industrie Gehäusevarianten: Bajonettverschluss oder Übersteckring

Prüfstand Thermometer

Zwischen- und Endprüfungen
  • Mehrere Prüfbäder
  • Geprüft wird der Zeigergang, die Fehlergrenzen und die Reaktionsgeschwindigkeit

 

Schutzrohr Fertigung

Manuell und halbautomatsich
  • Rundtaktmaschine: 11 Stationen, z.B. für Schneiden, Fräsen, Waschen, Löten
  • Integrierte Endprüftechnik: 100% Endprüfung auf Dichtheit
  • Automatisch verarbeitbare Längen von: 45 bis 250 mm
  • Hartlöten

 

Thermometer Justage & Endkontrolle

Protokollierung und Kalibrierung
  • Feststellschraube im Schutzrohr
  • Prüfstände
  • Anschluss mit losem Gewindenippel

 

 

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